レンズ業界になじみのない方もいらっしゃると思いますが、毎日口の中に、手は「レンズ」を持っています。レンズのパラメータといえば、屈折率、比重、膜、アッベ数なども手が込んでいる人が多いです。しかし、レンズの製造工程を本当に理解していますか？小さなレンズが手に届くまでに何回の手順を経たか知っていますか?
レンズの製造は、主に基板、硬化、コーティングの 3 つのモジュールに分かれており、そのうち基板の製造工程は多く、複雑です。
1、基板～組立
金型組立表によると、さまざまな方法でシールリングまたはテープを使用して資格のある金型を洗浄し、ほこりのない生産ワークショップを使用し、清潔にすることで、水なし、油なし、ほこりなしの品質要件を満たす必要があります。
2、詰め物
一定の粘度を持つ予備重合された原材料は、シーリング リング注入口から組み立てられた金型に手動または機械で注入され、シーリング性能をチェックして、品質が要件を満たしていることを確認します。
3、硬化
充填された金型は硬化炉に送られ、加熱されます。異なる仕様のレンズは、異なる硬化曲線と制御手順に従って加熱されます。硬化時間も違います。
4、金型
硬化後、両面がガラスモールド、真ん中が透明樹脂レンズの半製品になります。レンズのモールドと基板が分離され、ブランクレンズが誕生します。
5、トリムとクリーン
ブランクレンズを金型から切り離した後、エッジをトリミングします（一般的なブランクレンズの直径は、必要なレンズの直径よりも約4mm大きいため）.トリミングされたレンズのエッジは滑らかで、後の処理に便利です。トリミング後、レンズの表面を超音波洗浄槽で未反応のモノマーやエッジ加工の粉で洗浄しました。
6、二次硬化
二次硬化の場合、二次硬化の役割は、レンズの内部応力とレンズ表面のドレッシングを除去することです。これにより、レンズの表面のへこみがより滑らかになり、レンズの硬化後の最後の 2 回はライブラリに検査されます。
7、硬化
レンズの内外面を浸し、アルカリ処理、すすぎ、水浸し、乾燥、冷却、切削硬化、乾燥準備、硬化処理を追加し、シリコーンで硬化液を優先し、透明薄膜を形成硬化後、レンズ表面の硬度、フィルム、コーティング層、基材表面の密着性を高めます。
8、ハード検査追加、養生
硬化したレンズはオーブンに送られ、検査に合格した後、硬化と硬化が行われます。
9、コーティングフィルム
コーティングのためにコーティング機にレンズチャックを充填します。コーティングの目的は光の反射を減らすことですが、反射光をなくすことはできません。レンズの表面には常に残留色、つまりフィルム層の色があります。 、レンズの放射線をコーティングした後、帯電防止、傷防止、汚染防止、掃除が簡単です。
投稿時間: Sep-06-2021