国内のレンズの 80% 以上が丹陽産です。なぜ丹陽なのですか?

丹陽のメガネがあちこちに
高速鉄道の丹陽駅を出て、道路の斜め向かいに丹陽眼鏡城があります。小型商品の生産で有名な義烏市が小型商品都市を大衆消費者と産業の間の接続として捉えているように、丹陽メガネ城は観察レンズ産業のセクションです。
丹陽眼鏡城にはビジターセンターがあり、郡の真の観光名所です。メガネの街に入ると、カジュアルなショップがあり、エリアが小さくても、あらゆる種類のサングラス、光学メガネ、眼鏡の広大な海のように、選択することさえ不可能です。地元の関係者は、「店は丹陽駅の広場で人を雇って待っていて、乗客が駅を出るとすぐにメガネを持っているかどうか尋ねる.これは、顧客を店に呼び込み、売り上げを伸ばす方法です.」

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丹陽眼鏡城は安価な眼鏡の市場であるだけでなく、中国の眼鏡産業の中心地でもあります。メガネは、実際にはフレーム、レンズ、フィッティングの 3 つのまったく異なる業界に細分化されます。中国のスーパーファブでは、地域とクラスの階層化が形成されています。

ミラーフレーム産業は珠江デルタと長江デルタに分布しており、その中でケリンググループなどの高級ブランドのOEM工場が東莞と深センに集中しており、設計から生産まで成熟した産業チェーンが形成されています。低級眼鏡は温州地域を中心に着用されています。レンズ産業は主に丹陽にあります。組み立ては、購入と在庫を考慮する必要があります。ファッション スタイルと同じくらい多様な眼鏡フレームと比較して、レンズは度数が SKU (在庫単位) であるため、レンズ フレームとレンズの間で、組み立てはレンズ業界に近づきやすくなります。 .

中国の眼鏡の 80% 以上、世界の眼鏡の 50% 以上が丹陽で生産されています。深セン フレーム、温州フレーム、または丹陽フレームの現地生産も丹陽に流れ、装備され、眼鏡店に送られ、世界中の消費者。

丹陽眼鏡城は、眼鏡産業の表面にある氷山であり、表面下には何千もの大小の工場とワークショップがあります。地元の人は、「丹陽では、通りから誰かを引っ張ってきたら、彼に眼鏡を頼むことができます.彼の友人の輪の中に、眼鏡業界にいる誰かがいるに違いありません.彼、彼の親戚、隣人、または友達。"丹陽レンズ産業が集中するシトゥの街を歩けば、この言葉が誇張ではないことがわかるだろう。

地元の人々は自分たちの中庭を持ち、3 階建てまたは 4 階建ての家を建て、家の半分またはその反対側のバンガローは眼鏡工房でした。家が田舎だった頃からメガネを作り続けているスチュさん。金型を作る人もいれば、レンズを作る人もいて、すべて小さな工房です。丹陽のレンズ文化は、このようなラフから形成されています。私の周りにはたくさんの家族がいます。おじいちゃん、おばあちゃん、お父さん、お母さん、息子、嫁の6人です。おじいちゃんとおばあちゃんは染色を作り、お父さんとお母さんはレンズフレームを作り、息子と娘は電子商取引の顧客の衣類とアクセサリーを作ります。そのうちのいくつかは、タオバオ ストアを開き、米国の Amazon と日本の楽天でメガネを販売しています。毎月数十足を販売し、収入は悪くないか、かなりの額ですらあります。

フレームとレンズは通常、労働集約型の産業であり、人件費の上昇と国内での雇用の困難に直面しており、最近では米国で増税の対象となっています。二重の圧力の下で、丹陽のレンズ産業が以前のように大きな市場シェアを維持できるかどうか疑問に思っています。家族の工場から成長した Stu のレンズ工業団地は、東莞のような工業団地と比較して、新しい道路、新しい工場、企業のオフィスを備えた比較的新しいものです。コンセンサスが示唆するように、これらの企業はこの地域にとどまるのか、それとも人件費が安い東南アジアやインドに移転するのか?

労働者のスキルはコア競争力です
オフショアリング製造の話が飛び交う中、レンズ業界は依然としてその将来について慎重に話している。この姿勢は、レンズ生産の業界特性に関係しています。工場の成否や利益を左右する典型的な労働集約型産業ですが、人件費の節約は単なる数学的な問題ではありません。納期を守る力と合格率を上げるマネジメント力が受注獲得のカギであり、受注があってこそ利益を生み出すことができます。OEM工場は、価格、品質、納期と戦う必要があります。

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生産性を高め、生産量を安定させる最も簡単な方法は、人を機械に置き換えることですが、これは難しいことです。技術の研究開発ができないということではなく、経済的な理由です。レンズとフレームの業界は、高度に自動化された製薬や自動車などの業界と比較して小規模です。ここまで手作りレンズが多いので、技術はあまりありません。大まかに言えば、注文の要件に従って金型を作成し、樹脂レンズの液体原料を金型に注入し、焼き付け乾燥させ、必要に応じてコーティングなどのプロセスを完了します。原材料の注入は、レンズ製造において最もデリケートなプロセスの 1 つであり、現在は手作業が必要です。各ワークステーションには精巧な蛇口が設置されており、作業員はボタンを押して液体原料を金型に注入します。この一見単純な動きには、1 か月か 2 か月のトレーニングが必要です。なぜなら、手を安定させる必要があり、いつ手を挙げるべきかを判断するために、心はどのくらいの型を埋める必要があるかを知る必要があるからです。熟練した労働者は、機械制御のように一度に行うことができ、原材料はただ満たされますが、熟練していない場合、泡を形成しやすく、レンズは無効です。

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プロセスは単純に見えますが、人は複雑であり、標準化された手順に従って、初心者から熟練者まで、これらの細かいプロセスを着実に実行するために、何百人もの作業者が一日中手術台に座っていることは容易ではありません.

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投稿時間: 2022 年 6 月 23 日