今後数か月で、眼鏡技師はレンズ製造と表面処理のさまざまな側面に焦点を当て、関連する最新の技術と機器のいくつかを深く理解します。
レンズの製造は、本質的に、光を曲げて焦点距離を変化させる透明なメディアの成形、研磨、およびコーティングのプロセスです。光を曲げる必要がある度合いは、実際に測定された処方箋によって決定され、研究所は処方箋に含まれる詳細を使用してレンズを製造します。
すべてのレンズは、半完成ブランクと呼ばれる丸い素材から作られています。これらはレンズキャスターのバッチで作られ、おそらく主に完成したフロントレンズで作られ、いくつかは未完成の素材で作られています.
単純で価値の低い作業の場合、実際には半完成レンズをカットして縁取りを行う場合があります [形状はフレームに適合します]。半完成レンズに表面処理を施すことができる眼鏡技師はほとんどいませんが、実際には、完成した単焦点レンズを形にカットすることができます。
テクノロジーは、レンズとその製造のあらゆる側面を変えました。レンズの基材はより軽く、より薄く、より強くなり、レンズは着色、コーティング、偏光されて、完成品に一連の特性を提供します。
最も重要なことは、コンピューター技術によってレンズブランクを正確なレベルで製造できるようになり、それによって患者が必要とする正確な処方箋を作成し、高次収差を補正できることです。
その特性に関係なく、ほとんどのレンズは透明な素材で作られたディスクから始まり、通常は直径 60、70、または 80 mm、厚さ約 1 cm です。処方ラボの最初のブランクは、処理する処方と取り付けるレンズのフレームによって決まります。低価格の単焦点処方眼鏡は、在庫から選択され、フレームの形状にカットされた完成レンズのみが必要な場合がありますが、このカテゴリでも、レンズの 30% でカスタマイズされた表面が必要です。
より複雑な作業は、熟練した眼鏡技師と検査技師が密接に協力して、患者、処方箋、フレームに最適な製品を選択することで最適に行われます。
ほとんどの開業医は、テクノロジーが診察室をどのように変えたかを知っていますが、テクノロジーは処方箋が製造に届く方法も変えました.最新のシステムでは、電子データ交換 (EDI) システムを使用して、患者の処方箋、レンズの選択、およびフレームの形状を検査室に送信します。
ほとんどの EDI システムは、作業が実験室に到着する前であっても、レンズの選択と可能な外観効果をテストします。フレームの形状が追跡され、処方室に送信されるため、レンズは完璧にフィットします。これにより、ラボが保持する可能性のあるフレームに依存するプリロード モードよりも正確な結果が得られます。
実験室に入った後、メガネ作品は通常バーコードでマークされ、トレイに置かれ、優先されます.それらはさまざまな色のパレットに配置され、カートまたは複数のコンベヤ システムで輸送されます。また、緊急作業は、行う作業の量に応じて分類できます。
作品は、レンズが製造され、フレームの形にカットされ、フレームに取り付けられた完全な眼鏡であってもよい.工程の一部にブランクの表面処理が含まれ、ブランクを丸く残して、他の場所でフレーム形状にトリミングできるようにします。エクササイズ中にフレームが固定される場所では、ブランクは表面処理され、エッジはフレームに取り付けるために練習室で正しい形状に加工されます。
ブランクが選択され、ジョブがバーコード化されてパレットに積み込まれると、レンズは手動または自動でレンズ マーカーに配置され、目的の光学中心位置がマークされます。次に、レンズをプラスチックフィルムまたはテープで覆い、前面を保護します。レンズは、レンズの背面が製造されたときに所定の位置に保持するために、レンズの前面に接続されている合金ラグによってブロックされます。
その後、レンズは成形機に入れられ、必要な度数に従ってレンズの背面が成形されます。最新の開発には、低融点合金材料の使用を避けて、プラスチック ブロック ホルダーをテーピングされたレンズ表面に接着するバリア システムが含まれています。
近年、レンズ形状の成形または生成は大きな変化を遂げています。コンピュータ数値制御 (CNC) 技術は、レンズの製造をアナログ システム (直線形状を使用して必要な曲線を作成する) から、レンズの表面に何万もの独立した点を描き、正確な形状を生成するデジタル システムに移行しました。必要。このデジタル マニュファクチャリングは、フリーフォーム ジェネレーションと呼ばれます。
目的の形状に到達したら、レンズを研磨する必要があります。これはかつて、混沌とした労働集約的なプロセスでした。機械的な平滑化と研磨は、金属成形機または研磨ディスクで実行され、さまざまなグレードの研磨パッドが金属成形機または研磨ディスクに接着されます。レンズを固定し、研磨リングでレンズ面を擦って光学面まで磨きます。
レンズに水とアルミナ溶液を注ぐときは、パッドとリングを手動で交換してください。最新の機械はレンズの表面形状を高精度で作成し、多くの機械は追加のツール ヘッドを使用して表面を滑らかにし、滑らかな仕上げを実現します。
次に、生成された曲線を確認して測定し、レンズに印を付けます。古いシステムは単にレンズにマークを付けるだけですが、最新のシステムでは通常、レーザーエッチングを使用してレンズの表面にマークやその他の情報を付けています。レンズをコーティングする場合は、超音波洗浄を行います。フレームの形にカットする準備ができたら、背面に固定ボタンがあり、縁取りプロセスに入ります。
この段階で、レンズは着色やその他の種類のコーティングを含む一連のプロセスを受けることがあります。通常、着色やハードコートはディッピング法で行います。レンズは徹底的に洗浄され、色またはコーティングのインデックスがレンズと素材に一致します。
反射防止コーティング、疎水性コーティング、親水性コーティング、および帯電防止コーティングは、蒸着プロセスによって高真空チャンバー内で適用されます。レンズはドームと呼ばれるキャリアに搭載され、高真空チャンバーに入れられます。粉末状の材料はチャンバーの底に置かれ、加熱および高真空下でチャンバーの雰囲気に吸収され、わずかナノメートルの厚さの多層でレンズ表面に堆積されます。
レンズの加工がすべて終わったら、プラスチックのボタンをつけて、縁取りの工程に入ります。シンプルなフルフレーム フレームの場合、縁取りプロセスでは、レンズの輪郭形状と縁の輪郭をカットして、フレームにフィットさせます。エッジ処理は、単純なベベル、スーパー アセンブリ用の溝、またはインライン フレーム用のより複雑な溝にすることができます。
最新のエッジ研削盤は、ほとんどのフレーム モードを含むように開発されており、その機能にはフレームレス ドリリング、スロッティング、リーマ加工が含まれています。最新のシステムの中には、もはやブロックを必要としないものもありますが、代わりに真空を使用してレンズを所定の位置に保持します。エッジング プロセスには、レーザー エッチングと印刷も含まれるようになってきています。
レンズが完成したら、詳細情報を記載した封筒に入れて発送します。作品が処方室に設置されている場合、レンズはガラス領域を通過し続けます。ほとんどの診療所はフレームのグレージングに使用できますが、オフサイトのグレージング サービスは、高価値レンズ、インライン、ウルトラ、フレームレス作業の診療所でますます使用されています。屋内用ガラスは、ガラス包装取引の一部として提供することもできます。
処方室には経験豊富なガラス技術者がおり、Trivex、ポリカーボネート、または屈折率の高い材料など、必要なすべてのツールとパターンを使用できます。また、彼らは多くの仕事をこなすので、日々完璧な仕事を生み出すことに長けています。
今後数か月で、Optician は上記の各操作をより詳細に調査し、利用可能なサービスと機器の一部を調査します。
いつも眼科をご利用いただきありがとうございます。最新のニュース、分析、インタラクティブな CET モジュールなど、当社のコンテンツをさらに読むには、わずか 59 ポンドでサブスクリプションを開始してください。
パンデミックのすべてのドラマがまだ展開されているため、2021 年にアイウェアのデザインと小売にいくつかの興味深いトレンドがあることは驚くべきことではありません…
投稿時間: 2021 年 8 月 27 日